Existen diferentes procesos para la transformación de plásticos cada cual con sus características. Son posibles moldearlos mediante calor y presión y darles las geometrías deseadas. Por ello el plástico es uno de los materiales más demandados en el mercado. Los polímeros han sustituido en miles de aplicaciones a la madera, metal o cerámicas. En Rotobasque, empleamos la tecnología del Moldeo Rotacional o Rotomoldeo. Fuimos pioneros en introducir esta tecnología a nivel estatal.
Inyección
Con el material fundido, se inyecta en un molde a alta presión a través de un orificio llamado ‘compuerta’. Las cavidades de éste forman la geometría de la pieza a realizar. Una de las características de este proceso es el tiempo empleado. Este método de fabricación es ideal para series grandes de piezas.
Soplado
Este proceso se basa en la expansión del material en una concavidad determinada. Mediante la presión ejercida por el aire, se obtiene la geometría deseada. Es ideal para series grandes ya que el tiempo de fabricación es realmente bajo.
Extrusión
Este proceso se basa en el flujo continuo de presión y empuje del material en un molde. El polímero se introduce por un cabezal mientras todo gira en un horno a una temperatura determinada. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina.
Moldeo rotacional o rotomoldeo
Este método de transformación de plásticos, habitualmente Polietileno, permite fabricar cuerpos huecos de gran variedad de tamaños, formas y texturas. Generalmente es utilizado, y se asocia, a la manufactura de depósitos y tanques de plástico, pero debido a los avances técnicos ocurridos en las últimas décadas, su aplicación en otros sectores es cada vez mayor.
El moldeo rotacional consiste en hacer girar un molde en dos planos simultáneamente mientras contiene el material fundido. Primero el material es cargado en polvo en una medida determinada y posteriormente introducido al horno. Tras ello, pasa a una cámara para ser enfriado. Finalmente se desmoldea obteniendo la geometría deseada. Esta tecnología es idea para series cortas ya que la inversión inicial del molde es muy inferior.
Otros
Aunque los ya mencionados procesos son lo más utilizados, también existen otras tecnologías. Entre ellas, Calandreo, Inmersión, Compresión, Termoconformado, Doblado, Corte, Torneado o Barrenado.
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