C'est quoi le Rotomoulage ?

Le rotomoulage est une méthode de transformation des matières plastiques, généralement du polyéthylène, par laquelle il est possible de fabriquer des corps creux de tailles, formes et textures très diverses.

Il a généralement été utilisé et est associé à la fabrication de cuves et réservoirs en plastique, mais en raison des progrès techniques réalisés au cours des dernières décennies, son application dans d’autres secteurs est en augmentation. Parmi les secteurs dans lesquels le rotomoulage est particulièrement adapté, on peut citer les équipements agricoles, le mobilier urbain, les équipements sportifs… Les secteurs dans lesquels les pièces de grandes dimensions étaient auparavant en métal ou en fibre de verre et sont aujourd’hui fabriquées en plastique monobloc. Tout cela implique une baisse considérable des coûts (tant au niveau de la fabrication que de la maintenance), du poids, du temps de fabrication et de l’homogénéité des pièces fabriquées. Il s’agit d’une méthode de fabrication semi-automatique où le facteur humain n’est pas aussi important que dans les techniques plus traditionnelles comme le soudage de tubes ou de tôles métalliques et le stratifié de fibre de verre.
Le principe du rotomoulage est très simple. Précisément sa simplicité nous permet de contrôler les propriétés de la pièce à fabriquer.

 

Dans cette première phase, le moule est ouvert, chargé de matière plastique en poudre puis fermé.

Le moule est introduit dans le four et commence à tourner autour de deux axes orthogonaux. Le processus de tournage ne s’arrêtera pas avant la phase de démoulage.

 

La matière plastique adhère ainsi aux parois internes du moule, ce qui donne une pièce creuse ou semi creuse.

Une fois la phase de chauffage terminée, le moule est transféré dans la chambre de refroidissement où il est refroidi à l’air.

 

C’est cette phase qui maintient le plastique dans la forme désirée pendant qu’il se solidifie pour permettre son démoulage.

Le moule s’arrête de tourner et le moule est ouvert. La pièce moulée est retirée et un nouveau cycle démarre.

CARACTÉRISTIQUES DU ROTOMOULAGE

Le rotomoulage est une méthode de fabrication de composants qui repose sur la force de gravité pour faire adhérer le matériau à toutes les formes du moule. Il s’agit d’un avantage significatif par rapport aux autres procédés de fabrication car il n’a pas besoin de résister à de fortes pressions pendant le processus de mise en forme du matériau. De plus, il permet la création de pièces à double paroi et même moussées, ce qui avec d’autres types de techniques serait plus coûteux.

De plus, l’épaisseur de paroi peut être uniforme. Toutefois, le rotomoulage a la possibilité de modifier cette caractéristique dans certaines zones sans modifier le moule.

C’est une technique idéale pour les petites séries car le procédé permet de produire un petit nombre de pièces. De plus, le matériau est ajouté au début de chaque cycle, de sorte qu’il peut être produit dans différentes couleurs les unes après les autres sans devoir arrêter la production.
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Le rotomoulage permet également d’ajouter des inserts.
Ils sont intégrés dans le moule, avant la phase de chauffe, et à la fin du processus ils sont entièrement intégrés dans la pièce. Roues, montres, bouchons, jauges, etc.

Il convient également de noter que les pièces fabriquées sont creuses ou semi creuses. De cette façon, il n’y a pas de soudure et aucun gaspillage de matériau.

Enfin, avec les dernières améliorations technologiques, il est possible de mouler des graphiques de haute qualité dans la pièce. Moulés à l’intérieur de la pièce, ils sont indélébiles et ont une grande capacité de résistance aux chocs, aux égratignures et au passage du temps.

AVANTAGES DU ROTOMOULAGE

GRANDE VARIÉTÉ DE TEXTURES ET COULEURS

Possibilité de fabriquer dans n’importe quelle couleur
Résistant aux UV (rayons ultraviolets)
Grande variété de textures
Résistant aux intempéries (changements de température, précipitations, chocs, rayures, etc.)

HAUTE CAPACITÉ DE DESIGN

Simple paroi ou double parois
Pièces creuses ou non
Possibilité d’ajouter des inserts, fraisage, nervures, jauges, etc.
Sans soudures
Pas de pertes de matériau
Épaisseurs variables avec le même moule
Pièces simples ou complexes

PROCESSUS FLEXIBLE

Fabrication des pièces souhaitées avec le même moule
Faible coût d’utilisation
Processus innovant
Sans condition de volume de production

ENVIRONNEMENT

Matériau 100% recyclable
Possibilité de réaliser les pièces en matériau recyclé

 

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